润滑剂在聚氯乙烯塑料中的应用

由于聚氯乙烯树脂是热敏性树脂，加工温度远高于热分解温度，所以聚氯乙烯的加工成型必须使用高效并且适量的热稳定剂，同时必须使用高效并旦适量的内、外润滑剂保证加工成型。
润滑剂是随聚氯乙烯塑料加工业的发展而发展起来的，聚氯乙烯是塑料润滑剂最早应用的领域，一直也是润滑剂品种应用最多、用量最大的领域。一般在硬质聚氯乙烯制品中需要加入1.5-2.5份润滑剂，在软质聚氯乙烯中有时也需要添加0.5份左右的润滑剂。
由于润滑作用及影响因素的多变性，以目前润滑剂的理论水平，配方上作者只能根据经验，通过实验来最后确定在特定的加工设备中不同润滑剂的比例及其总和。
润滑剂在添加有机锡或固体钙锌热稳定剂配方中的应用情况如下。
含硫有机锡热稳定剂以其优异的透明性、卓越的初期色相、良好的长期热稳定性著称于世，是目前所有其他热稳定刑所无法比拟的，是聚氯乙烯高透明度制品最主要的热稳定剂。含硫有机锡在配方中的加入虽然很少，却能明显地增加聚氯乙烯树脂熔体熬附加工设备金属表面。另一方面，含硫有机锡主要用于高透明的压延片、瓶及注塑件，这些制品的加工工艺要求树脂熔体有较高的熔体强度且制品有高抗冲击强度，所以配方中均加入ACR类加工助剂及抗冲击改性剂MBS等。ACR类加工助剂在提局熔体强度的同时也提高了熔体强度，增加了粘壁程度。而MBS与外润滑剂有较大的相溶度，所以在含硫有机锡配方中，外润滑剂要多加一些，以便在保证树脂有适当的熔体强度的同时，降低树脂的吸附性，并提高树脂的流动性。
由于环保的要求，禁止含金属银及限制含铅热稳定剂的呼声日益高涨，在北美地区，不透明管材及异型材中已不准使用含铅热稳定剂，欧洲也将在十年内逐渐减少含铅热稳定剂的用量，我同也将顺应世界潮流，扩大含硫有机锡及环保钙锌热稳定剂的应用范围。
在所有高透明硬质聚氯乙烯制品配方中，使用的内润滑剂均是多元醇或二元酸的酪化物，如汉高公司的G-16、G-60等．一般加入量为0.5-1.2phI左右。而外润滑剂主要是带有极性的分子量较大的化合物，如低分子量聚酯复合物G-70S、G-74等及氧化聚乙烯蜡．加人量一般为0.5-2phI左。
在有机锡不透明制品中，内润滑剂一般使用硬脂酸钙或并用少量G-60，加入量为o0.6-1.2phI左右。外润滑剂则使用石蜡、聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡，加入量约为1.0-1.4phI左右。
应用于硬质聚氯乙烯制品中的复合钙锌热稳定体系中的润滑剂，由于钙锌热稳定刑的热稳定性较差，为了更有效地降低树脂熔体的温度，润滑剂要相应地多加一些。从应用角度分析，钙锌热稳定剂能否开发成功，在很大程度上取决于其润滑体系是否得当，应用于透明制品的钙锌热稳定剂更是如此。我国复合钙锌热稳定剂的价格与性能比过高，开发较晚。但为了顺应世界范围环境友好的要求，我国已经发布了输水管及其设备的新标准，在这个标准中，不仅严格限制了铅、钢、钡的含量，并且对锡、、铁等金属也提出了更严格的要求。标难中虽然也限制了锌含量，但已经有多种低锌技术，而限制锡含量却较严重地限制了一些有机锡热稳定剂品种在给水管中的应用。另一方面，由于国际贸易的不断扩大，跨国公司不断在我国大陆设厂，一些厂家的产品所用的电线、电缆，也不允许添加铅、钡、镐、锡等重金属热稳定剂，这些均为复合固体钙／锌及钡／锌热稳定剂及其相关的润滑剂产业带来了巨大的商机。